通過中商114 
■設備原理和特點
石灰來料方式:罐裝粉末,由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管,送到筒倉(20m3)內;筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配料罐中,同時進水電磁閥和配料罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的料劑;配置好的料劑經配料罐的出料管由投料泵投加到加料點。
◆應用范圍廣。廣泛用于污水及污泥處理料劑的存儲與投加，如石灰、活性炭、碳酸鈉、氧化鎂等；
◆密封性能優，保證作業環境清潔；
◆防板結效果好；
◆制動化程度高，可實現無人值守。
■設備結構
石灰儲存系統
由進料管、倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、筒倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送器、泄壓閥、料位計品牌均為國際知名品牌WAN。
溶料系統:由進水管路、溶料罐、溶料罐攪拌機、加料罐、加料罐攪拌機組成。
儲料系統:由儲料罐和儲料罐攪拌機組成。
控制系統:由電控柜、料位計和變頻器組成。
■工作原理
石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內;粉料和壓縮空氣的合成物進入料倉時,經倉頂除塵器過漶后,空氣排出,倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理,將粉料振落至料倉內。
電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能,以便操作人員掌握料位情況;在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警,而且把報警信號輸出至中控室PLC。
筒倉內的料位達到設定的中位時,通知運輸車送料,聯結進料管,啟動運輸車的氣泵,將干化學品泵入料倉。同時啟動除塵器上的
清潔裝置。
筒倉內的料位達到設定的高位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室PLC;此時,關閉運輸車的氣泵,脫開進料管,將運輸車開走;同時延時5分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調整時間設置)。
筒倉內的料位達到設定的低位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室PLC;如延時30分鐘仍然未補充干粉到筒倉中,則PLC將關閉整套系統(可調整時間設置)。
筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配料罐中,同時進水電磁閥和配料罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的料劑。
配置好的料劑等待投料泵投加到加料點。
正常工作條件下,投料泵不斷從儲料罐內抽取料劑;當儲料罐內液位處于設定的低位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令啟動振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機,同時啟動配料罐攪拌機并打開進水電磁閥進水,配料過程開始;當儲料罐內液位逐漸上升到高位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機,同時停止配料罐攪拌機并關閉進水電磁閥進水,配料過程停止;此工作循環一直繼續下去。
